HIGHCOOL DT 65 wodorozcięczalny koncentrat chłodziwa półsyntetycznego  o wysokiej zawartości oleju mineralnego głebokorafinowanego, przeznaczony głównie do obróbki stali trudnoskrawalnych w procesach obróbki skrawaniem stali, żeliwa i metali kolorowych. Produkt przeznaczony jest dla obróbki wymagającej bardzo dobrych własności smarnych.

W zależności od rodzaju obróbki najczęściej stosuje się emulsje o następujących stężeniach:

• szlifowanie: 2%
• toczenie: 4-5 %  
• frezowanie: 5-8 %
• wiercenie otworów płytkich: 5-8 %
• wiercenie otworów głębokich: 8-10 %
• gwintowanie: 8-10 %
• rozwiercanie: 8-10 %

CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU

HIGHCOOL DT 65 jest koncentratem chłodziwa wysokoolejowego. Zawiera olej mineralny głębokorafinowany, emulgatory, inhibitory korozji, dodatki smarne, biobójcze. Nie zawiera azotynów, PCB, PCT ani innych nośników chloru, związków siarki i fosforu. Charakteryzuje się dobrymi własnościami smarnymi i trwałością w czasie eksploatacji.

HIGHCOOL DT 65 zawiera ok. 65% oleju mineralnego. Współczynnik refraktometryczny wynosi 0,912.

WŁASNOŚCI

• wygląd jednorodna, klarowna ciecz barwy brązowej
• lepkość kinematyczna w temp. 40ºC, nie wyższa niż 250
• własności 2% emulsji na wodzie o twardości 15ºN
• wygląd mleczna
• stabilność wytrzymuje
• pH 9.0 - 9.5
• własności przeciwkorozyjne metodą Herberta, ocena liczbowa H0

SPORZĄDZANIE EMULSJI

Emulsję sporządza się przez dodanie koncentratu oleju HIGHCOOL DT 65 małymi porcjami do wody o temperaturze 20ºC - 25ºC przy równoczesnym intensywnym mieszaniu.

Szczególnie zaleca się sporządzanie emulsji za pomocą urządzeń inżektorowych, gwarantujących dokładne zemulgowanie koncentratu.

EKSPLOATACJA EMULSJI

Długotrwałe i właściwe użytkowanie emulsji można uzyskać stosując następujące zalecenia:

• mycie i odkażanie układu emulsyjnego przed wprowadzeniem nowej emulsji
• stosowanie wody o twardości poniżej 15ºN i pH powyżej 6
• kontrolę stężenia emulsji za pomocą refraktometru
• utrzymywanie emulsji w stanie czystości i nie wprowadzenie żadnych zanieczyszczeń, które powodują skażenie emulsji i silny rozwój bakterii
• ewentualne przecieki olejów z układu smarującego, które sprzyjają rozwojowi bakterii, należy zbierać z powierzchni chłodziwa

W przypadku dłuższego postoju obrabiarki zaleca się okresowe natlenianie emulsji np. przez włączenie na kilka minut samego układu zasilania chłodziwa.

Szczegółową instrukcję stosowania chłodziw emulsyjnych dostarczamy na żądanie.